Spiral Boru Makinası Kurulum Talimatları

Spiral Boru Makinası Kurulum Talimatları

Spiral boru makinesi (spiral kaynak boru makinesi veya SSAW boru makinesi olarak da bilinir), spiral dikiş kaynaklı çelik borular üretmek için- temel ağır hizmet tipi endüstriyel ekipmandır. Petrol ve gaz taşımacılığı, belediye su temini ve drenajı, inşaat mühendisliği ve enerji altyapısı gibi önemli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kurulum kalitesi, ekipmanın çalışmasının stabilitesini, üretim verimliliğini, bitmiş boruların hassasiyetini ve hizmet ömrünü doğrudan belirler. Kurulum sürecini standartlaştırmak, potansiyel güvenlik tehlikelerinden kaçınmak ve ekipmanın kurulumdan sonra tasarlanan işletim standartlarını karşıladığından emin olmak için bu kurulum talimatları özel olarak formüle edilmiştir.

Kurulum öncesi hazırlık,-kurulum işinin verimli, güvenli ve düzenli ilerlemesini sağlamanın öncülüdür. Üç temel hazırlık görevinin tamamlanması gerekir: personel, ekipman ve materyaller ve-sahada hazırlık. Tüm bağlantılar, endüstriyel ekipman kurulum spesifikasyonlarına ve ekipman üreticisinin teknik gereksinimlerine uygun olmalıdır.

1. Personel Hazırlığı

Spiral boru makinesinin kurulumu, kaldırma, mekanik montaj, elektrik kabloları ve kalite kontrolü gibi birden fazla profesyonel bağlantıyı içerir. İş sorumluluklarını açıklığa kavuşturmak için profesyonel bir inşaat ekibi kurulmalıdır. Tüm personel göreve başlamadan önce mesleki eğitim almalı ve değerlendirmeyi geçmelidir; lisanssız işlem kesinlikle yasaktır.

2. Ekipman ve Malzemelerin Hazırlanması

Kurulumdan önce her ekipman bileşeninin eksiksiz ve sağlam olduğundan emin olmak için tek tek kontrol edilmesi gerekir. Aynı zamanda kurulum sürecinde malzeme eksikliğinden dolayı iş durmalarını önlemek ve kurulum ilerlemesinin etkilenmemesini sağlamak için kurulum için gerekli alet ve yardımcı malzemeleri hazırlayın.

Ekipman Bileşen Denetimi

Spiral boru makinesi esas olarak bir besleme ön işleme ünitesi, bir spiral şekillendirme ünitesi, bir kaynak ünitesi, bir yardımcı ünite ve bir kontrol sisteminden oluşur. Üretici, malları teslim ederken ekipmanı birden fazla bileşene ayıracaktır. -Sahada, her bir bileşeni "Ekipman Bileşen Listesi"ne göre tek tek kontrol etmek gerekir. Çekirdek bileşenler arasında rulo açıcı, sıkıştırma düzleştirici, kesme alın kaynak makinesi, şekillendirme makinesi, dahili kaynak cihazı, harici kaynak cihazı, arka aks, döner kesme arabası, kenar frezeleme makinesi, uç kaplama ve pah kırma makinesi, PLC kontrol kabini ve ana makine gömülü parçaları bulunur. Temel bileşenlerin modelinin ve teknik özelliklerinin (şekillendirme ruloları, kaynak torçları, uçan kesme arabaları vb. gibi) tasarımla tutarlı olup olmadığını ve herhangi bir hasar, deformasyon, pas veya başka kusur olup olmadığını kontrol etmeye odaklanın. Muayene tamamlandıktan sonra kurulum linkine girmeden önce denetçi tarafından imzalanıp onaylanması gereken "Komponent Muayene Kayıt Formu"nu doldurunuz.

Montaj Aletleri ve Yardımcı Malzemelerin Hazırlanması

Kurulum aletlerinde önceden hata ayıklanmalı ve yardımcı malzemeler endüstriyel kurulum standartlarını ve ekipman kılavuzunun gereksinimlerini karşılamalıdır. Aletlerin iyi performans gösterdiğinden ve yardımcı malzemelerin uygun özelliklere sahip olduğundan emin olmak için özel liste aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

3. Yerinde-Hazırlık

Kurulum sahası, ekipman kurulumu ve güvenli çalışma gereksinimlerini karşılamalı ve kurulum işi için iyi koşullar yaratmak üzere önceden temizlenmeli ve planlanmalıdır. Spesifik hazırlık maddeleri aşağıdaki gibidir:

• Saha Temizliği: Kurulum sahasındaki kalıntıları ve engelleri kaldırın, zemini düzleştirin, kaldırma kanalının ve çalışma alanının engellenmediğinden emin olun. Kaldırma ve montaj işlemlerini etkilememek için saha alanı ekipmanın kapladığı alanın 1,5 katından fazla olmalıdır.
• Temel Yerleşimi: Üretici tarafından sağlanan "Ekipman Temel Çizimi"ne göre, ekipman kurulum referans çizgisini ve temel konum çizgisini zeminde işaretleyin ve ankraj cıvatası ayrılmış deliklerinin konumunu işaretleyin. Düzen doğruluğu hatası 2 mm'den az veya ona eşit olacaktır. Temelin erken inşasını kolaylaştırmak ve ankraj cıvatası montaj deliklerini ve gömülü parça montaj konumlarını ayırmak için temel çizimi kullanıcıya önceden sağlanacaktır.
• Su ve Elektrik Hazırlığı: Şantiyedeki geçici güç kaynağını bağlayın (380V, 50Hz, ekipmanın devreye alınması ve alet kullanımı ihtiyaçlarını karşılayan kapasite), yeterli inşaat suyu ve ekipman soğutma suyu sağlamak için geçici su kaynağı boru hatlarını düzenleyin ve basınçlı hava basıncını 0,5-0,8MPa'da kontrol edin.
• Güvenlik Koruması: Sahaya güvenlik uyarı işaretleri koyun ("Kaldırma İşlemi, Giriş Yok", "Yüksek Gerilim Tehlikesi", "İnşaat Alanı, Güvenliğe Dikkat Edin" gibi), çalışma alanını bölün, koruyucu korkuluklar kurun ve güvenli çalışmayı sağlamak için yeterli yangın-söndürme ekipmanını (yangın söndürücüler, yangın kumu) donatın.

Spiral boru makinesi,-çalışma sırasında titreşim oluşturacak ağır iş ekipmanıdır. Temel konstrüksiyonu, çalışma sırasında ekipmanın oturmasını ve yer değiştirmesini önlemek için taşıma gereksinimlerini karşılamalıdır. Temel inşaatı, üretici tarafından sağlanan "Ekipman Temel Çizimi"ne ve ilgili spesifikasyonlara tam olarak uygun şekilde yapılmalıdır. Temel adımlar aşağıdaki gibidir:

1. Temel Kazısı

Temel yerleşim konumuna göre temel kazısı için bir ekskavatör kullanın. Kazı derinliği ve genişliği tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır: büyük spiral boru makinelerinin temel derinliği genellikle 1,2 m-1,8 m'dir ve küçük ekipmanların temel derinliği 0,8 m-1,2 m'dir. Temel çukuru genişliği, kalıp kurulumunu ve beton dökümünü kolaylaştırmak için temelin tasarım genişliğinden 300 mm-500 mm daha geniştir. Kazı işlemi sırasında, temel çukurunun düz olmasını sağlamak için temel çukurundaki yüzen toprağı ve döküntüleri zamanında temizleyin. Daha sonra çökmeyi önlemek için temel çukurunun tabanı %95'e eşit veya daha büyük bir sıkıştırma yoğunluğuyla sıkıştırılmalıdır.

2. Çelik Çubuk Bağlama ve Kalıp Montajı

Çelik çubukları temel tasarım çizimlerine göre bağlayın. Çelik çubukların özellikleri, aralıkları ve miktarı gereksinimleri karşılamalıdır. Çelik çubuk bağlantıları kaynakla bağlanır ve hatalı kaynak ve eksik kaynak yapılmasını önlemek için kaynak kalitesinin standartlara uygun olması gerekir. Bağladıktan sonra çelik kalıbı takın. Kalıp, 3 mm/m'ye eşit veya daha az bir dikeylik hatasıyla sağlam bir şekilde kurulmalıdır. Beton dökümü sırasında çamur sızıntısını önlemek ve temel oluşturma kalitesini sağlamak için kalıp ile temel çukuru duvarı arasındaki boşluk çimento harcı ile kapatılmalıdır.

3. Ayrılmış Ankraj Bulonları ve Gömülü Parçalar, Beton Dökme

Ankraj cıvatalarının dikey ve doğru konumlandırıldığından emin olmak için ankraj cıvatalarını tasarım konumuna göre kalıpta sabitleyin. Cıvataların üst kısmı temel yüzeyinden 50mm-80mm daha yüksekte olup, beton dökümü sırasında yer değiştirmeyi önlemek için cıvataların alt kısmı sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. Tüm spiral boru makine ünitesinin zemin referansı olduğundan gömülü parçaların montaj doğruluğu tüm ünitenin doğruluğunu doğrudan etkiler. Doğru konumlandırma ve sağlam sabitleme sağlamak için ankraj cıvatalarıyla eşzamanlı olarak kurulmaları gerekir. Ankraj cıvatalarının ve gömülü parçaların montajı tamamlandıktan sonra C30-C40 ticari beton dökün. Dökme işlemi sırasında betonun petekler, çukurlu yüzeyler ve boşluklar gibi kusurlar olmadan yoğun olmasını sağlamak için titreştirmek için bir vibratör kullanın.

4. Temel Bakımı

Beton dökümü tamamlandıktan sonra temel bakımını yapın. Bakım süresi 14 günden az olamaz. Bakım periyodunda beton yüzeyinin güneşe maruz kalmaması ve donmaması için nemli tutulması gerekmektedir. Bakım tamamlandıktan sonra kalıbı çıkarın ve temel yüzeyinin düzlüğünü ve dikeyliğini kontrol edin. Temel yüzeyinin düzlük hatası 2 mm/m'den az veya eşit, dikeylik hatası ise 3 mm/m'den az veya eşit olacaktır. Temel gücünün standartları karşıladığından emin olmak için niteliksiz parçaların onarılması ve-onarımdan sonra yeniden bakımının yapılması gerekir.

Temel bakımı standartları karşıladıktan ve mukavemet gereksinimleri karşıladıktan sonra ana ekipman kurulumuna başlayın. Kurulum sırası "aşağıdan yukarıya, çekirdekten yardımcıya" prensibini takip eder ve tüm bileşenlerin sorunsuz bir şekilde bağlanmasını ve kurulum doğruluğunun standartlara uygun olmasını sağlamak için taban kurulumu, şekillendirme ünitesi kurulumu, kaynak ünitesi kurulumu, yardımcı ünite kurulumu ve kontrol sistemi kurulumu sırayla gerçekleştirilir.

1. Temel Kurulum

Ekipman tabanını temele kaldırmak için bir kamyon vinci kullanın, tabanın konumunu temel yerleşim referans çizgisiyle hizalanacak şekilde ayarlayın, tabanın düzlüğünü tespit etmek için bir seviye ölçer kullanın; seviye hatası 0,5 mm/m'den az veya buna eşit olacaktır. Ayarlamadan sonra, ankraj cıvatalarını tabanın ayrılmış deliklerinden geçirin, somunları sıkın; tork değeri ekipman kılavuzunun gereksinimlerini karşılayacaktır (genellikle 150N·m-250N·m). Son olarak ankraj cıvatalarının ayrılmış deliklerini çimento harcı ile kapatarak tabanın gevşemeden sağlam bir şekilde sabitlenmesini sağlayın.

2. Çekirdek Ünite Kurulumu

Spiral Şekillendirme Ünitesi Kurulumu

Spiral şekillendirme ünitesi, bir taban, dikey rulolar, bir çekme kirişi cihazı, 1-3# şekillendirme ruloları ve 4-8# harici kontrol rulolarından oluşan spiral boru makinesinin çekirdeğidir. Çelik bobinin spiral boru boşluğuna bükülmesinden sorumludur. Montaj doğruluğu, bitmiş borunun yuvarlaklığını ve kaynak kalitesini doğrudan etkiler. Şekillendirme makinesini tabana kaldırın, şekillendirme makinesinin konumunu tabanın merkez çizgisiyle hizalanacak şekilde ayarlayın ve bağlantı cıvatalarını sıkın. Şekillendirme rulolarını ve yönlendirme cihazlarını takın, şekillendirme rulolarının sıkışmadan esnek bir şekilde dönmesini sağlamak için şekillendirme rulolarının aralığını ve açısını ayarlayın, şekillendirme açısının tasarım gereksinimlerini karşıladığından (genellikle 40 derece -83 derece) ve sonraki kaynak kalitesini sağlamak için V-oluk açısı 60 derece -75 dereceye ayarlanır.

Kaynak Ünitesi Kurulumu

Kaynak ünitesi bir dahili kaynak cihazı ve bir harici kaynak cihazı içerir. Dahili kaynak cihazı, dahili kaynak torçunun konumunu sabitlemek ve ayarlamak için kullanılan kavisli bir plaka, bir ayar plakası ve bir ayarlama mekanizmasından oluşur. Harici kaynak cihazı, harici kaynak torçunun konumunu ayarlamak ve sabitlemek için kullanılan bir sütun, bir kiriş, hareketli bir kayar plaka vb.'den oluşur. Ana kaynak yöntemi, tek-telli iç kaynak ve çift-telli harici tozaltı ark otomatik kaynağıdır. Kaynak çerçevesini belirlenen konuma kaldırın ve sıkıca sabitleyin. İç ve dış kaynak torçlarını takın, kaynak torçlarının konumunu şekillendirme makinesinin spiral oluğuyla hizalanacak şekilde ayarlayın, kaynak torçlarının düzgün hareket ettiğinden ve açının ayarlanabilir olduğundan emin olun. Kaynak güç kaynağını, tel besleme mekanizmasını ve akı geri kazanım cihazını bağlayın, hatların ve boru hatlarının gevşeme veya sızıntı olmadan sıkı bir şekilde bağlandığını ve kaynak güç kaynağı parametrelerinin önceden ayarlandığını kontrol edin (dahili kaynak için DC-1500 tipi, harici kaynak için DC-1500 tipi ve AC-1200 tipi).

Yardımcı Ünite Kurulumu

Yardımcı üniteler arasında besleme ön işleme ünitesi, kesme alın kaynak ünitesi, döner kesme arabası, kenar frezeleme makinesi, uç yüz verme ve pah kırma makinesi, arka aks vb. bulunur. Her ünitenin ana ekipmana sorunsuz bir şekilde bağlanmasını sağlamak için kurulum sırası aşağıdaki gibidir:

• Besleme Ön İşleme Ünitesi: Bobin açıcıyı ve sıkıştırma düzleştiriciyi takın, Φ1200-Φ1800mm dış çapa sahip çelik bobinlere uyum sağlayabilen çelik bobinin kurulumdan sonra esnek bir şekilde dönmesini sağlamak için rulo açıcının konumunu ayarlayın. Düzleştiricinin rulolarını yatay olacak şekilde ayarlayın; tesviye doğruluğu gereksinimleri karşılar. Dikey toplar plaka genişliği değişimine göre ayarlanabildiği gibi, tesviye toplarının presleme miktarı da plaka kalınlığı değişimine göre (4-20mm) manuel olarak ayarlanabilmektedir.
• Kesme Alın Kaynak Ünitesi: Kesme makinesini ve alın kaynak makinesini kurun, düzgün kesme sağlamak için kesme makinesinin kesme bıçağı boşluğunu ayarlayın (levha kalınlığına göre ayarlayın), alın kaynak makinesinin elektrot konumunu hizalayın, kaynak parametrelerini yerinde önceden ayarlayın ve sürekli üretim sağlamak için çelik bobinlerin kesintisiz bağlantısını gerçekleştirin.
• Uçan Kesme Arabası: Taban, pnömatik sistem, araba gövdesi, üst tekerlek ve rulodan oluşan, sabit uzunluğa göre (8-12m) çelik boruları kesmek için kullanılır. Uçan kesme arabasını arka aksın çıkış braketine takın, arabanın konumunu çelik boru taşıma yönü ile hizalandığından, düzgün hareket ettiğinden ve kesme doğruluğunun standardı karşıladığından emin olmak için arabanın konumunu ayarlayın (hata ±5 mm'den az veya eşit).
• Kenar Frezeleme Makinesi ve Uç Kaplama ve Pah Kırma Makinesi: Kenar frezeleme makinesi, bir freze kesici kafası, bir çerçeve, bir ayarlama cihazı vb.'den oluşan çelik şerit oluğunu frezelemek için kullanılır. Uç kaplama ve pah kırma makinesi, bir taban, bir mesnet, bir kesici kafa vb.'den oluşan çelik boruların uç yüzlerini kesmek için kullanılır. İki makineyi belirlenen konumlara monte edin, düzgün besleme ve boşaltma sağlamak için ana ekipmanla aralarındaki mesafeyi ayarlayın ve aletler sıkıca monte edilir ve yerine göre ayarlanır.
• Arka Aks Kurulumu: Arka aks, çelik boru oluşumundaki yanlış hizalamayı ve üst üste binmeyi ortadan kaldırmak için bir yağ silindirinin hareketi altında ±1 derece dönebilen bir aks gövdesi, bir çıkış braketi, bir çıkış silindiri vb.'den oluşur. Arka aksı belirlenen konuma kaldırın, şekillendirme makinesine sıkıca bağlayın ve çıkış braketi ile silindirin konumunu, çelik boru taşıma yönü ile tutarlı olmasını sağlayacak şekilde ayarlayın.

Kontrol Sistemi Kurulumu

PLC kontrol kabinini ve çalışma panelini belirlenen konuma kaldırın ve sıkıca sabitleyin. Kontrol kabini ile her ekipman arasındaki elektrik hatlarını ve sinyal hatlarını bağlayın. Hatlar standart olarak düzenlenir, düzgün bir şekilde paketlenir ve yanlış bağlantıyı önlemek için hat etiketleriyle işaretlenir. Rahat çalışma ve net görüntü sağlamak için çalıştırma düğmelerini ve gösterge ışıklarını takın. Kontrol sistemini hidrolik sistem ve pnömatik sisteme bağlayın, sinyal iletiminde hata ayıklayın, kontrol sisteminin ekipmanın çalışmasını normal şekilde kontrol edebildiğinden ve kaynak hızı (0,8-2,2 m/dak) ve besleme hızı (0,6-2,5 m/dak) gibi parametrelerin hassas ayarını gerçekleştirebildiğinden emin olun.

Ekipman kurulumu tamamlandıktan sonra sistemin devreye alınmasını gerçekleştirin. Devreye alma üç aşamaya ayrılmıştır: tek-makinenin devreye alınması, bağlantının devreye alınması ve yükün devreye alınması. Devreye alma sürecinde detaylı kayıtlar yapın, arızaları zamanında giderin, ekipmanların tüm performans göstergelerinin standartlara ve üretim gereksinimlerine uygun olmasını sağlayın. Devreye alma işi profesyonel teknisyenler tarafından tamamlanmalıdır; -profesyonel olmayan personelin çalışması kesinlikle yasaktır.

1. Tek-makinede Hizmete Alma

Yüksüz çalışma için her bir-makine ekipmanını tek tek-başlatın ve ekipmanın çalışma durumunu kontrol edin. Özel devreye alma içeriği ve nitelikli standartlar aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

2. Bağlantının Devreye Alınması

Tek-makinenin devreye alınması uygun hale getirildikten sonra bağlantı devreye alma işlemini gerçekleştirin. Üretim sürecini simüle etmek için tüm ekipmanı başlatın ve her ekipman arasındaki koordineli çalışma durumunu kontrol edin: besleme, tesviye, şekillendirme, kaynak, kesme vb. işlemler, sıkışma veya bağlantı kopması olmadan sorunsuz bir şekilde bağlanır. Kontrol sistemi, her ekipmanın çalışma hızını ve parametrelerini doğru bir şekilde kontrol edebilir ve sinyal geri bildirimi zamanındadır. Hidrolik sistem ve pnömatik sistem sızıntı olmadan sabit basınca sahiptir. Uçan kesme arabası, çelik boru taşıma hızına uygundur ve kesme uzunluğu doğrudur. Arka aks esnek bir şekilde sallanır, bu da yanlış hizalamayı ve üst üste binmeyi etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir. Devreye alma işlemi sırasında ekipman sıkışması ve parametre sapması gibi sorunlar varsa, bağlantı çalışması sorunsuz hale gelinceye kadar makineyi ayar için zamanında durdurun.

3. Yükün Devreye Alınması

Bağlantının devreye alınması onaylandıktan sonra yükün devreye alınmasını gerçekleştirin. Deneme üretimi için nitelikli çelik bobinler (malzeme Q235-X70, levha kalınlığı 4-20 mm) kullanın. Deneme üretim sayısı 3-5 adetten az olmayacaktır. Bitmiş boruların boyut doğruluğunu ve kaynak kalitesini kontrol edin: çelik borunun dış çap hatası ±0,2 mm'den az veya ona eşittir, duvar kalınlığı hatası ±0,1 mm'den az veya eşittir ve spiral kaynak cüruf kalıntısı, gözenekler, eksik nüfuziyet ve diğer kusurlar olmadan düzdür ve API spec 5L ve SY/T5037-92 standartlarını karşılar. Ekipmanın çalışması sırasında, titreşim ve gürültü standartları karşılıyor (gürültü 85dB'den az veya eşit) ve her bileşenin sıcaklığı normal (motor sıcaklığı 75 dereceden az veya eşit, yatak sıcaklığı 80 dereceden az veya eşit).

Spiral boru makinesinin kurulum süreci, ağır kaldırma, yüksek-irtifa işlemleri ve elektrik işlemleri gibi-yüksek riskli bağlantıları içerir. Güvenlik kazalarını ortadan kaldırmak için güvenli çalışma özelliklerine kesinlikle uymak gerekir. Özel gereksinimler aşağıdaki gibidir:

• Kaldırma işlemleri sırasında kaldırma araçları incelenip kalifiye edilmeli ve kaldırma planı kurulum sorumlusu tarafından onaylanmalıdır. Yetkisiz personelin kaldırma alanına girmesi yasaktır. Bileşenlerin çarpışmasını ve kaymasını önlemek için kaldırma sırasında dengeli bir şekilde çalışın ve aşırı yükleme kaldırma işlemi kesinlikle yasaktır. Ekipman yüzeyini korumak için çelik tel halat sıkı bir şekilde bağlanmalı ve makineyle temas eden yerlerde ağaç talaşları veya paçavralar sıkıştırılmalıdır. Kaldırma için ekipmanın üzerindeki kaldırma halkalarını kullanmayı deneyin.
• Elektrik işlemleri sırasında geçici güç kaynağı kesilmeli ve "Açılmıyor, Çalışma Devam Ediyor" tabelası asılmalıdır. Canlı çalışma kesinlikle yasaktır. Elektrik çarpması kazalarını önlemek için hat bağlantısı standartlaştırılmalı, topraklama ve sıfır bağlantı koruması mevcut olmalıdır. Kısa devre ve yangınları önlemek için elektrikli ekipmanlar su kaynaklarından ve yanıcı maddelerden uzak tutulmalıdır.
• Yüksek irtifa operasyonları sırasında (yükseklik 2 m'ye eşit veya daha büyük), operatörlerin emniyet kemeri ve kask takması, güvenli iskele kurması ve yüksek irtifalara nesne fırlatması kesinlikle yasaktır. Düşmeyi önlemek için alet ve malzemelerin sağlam bir şekilde yerleştirilmesi gerekir.
• Ekipman kurulum işlemi sırasında ekipman yapısını ve kurulum konumunu keyfi olarak değiştirmek kesinlikle yasaktır. Ayar yapılması gerekiyorsa imalatçının teknik personeli ve montaj sorumlusu tarafından onaylanmalıdır, yasa dışı işlemler kesinlikle yasaktır.
• İnşaat alanında sigara içmek kesinlikle yasaktır. Yangın önleme tedbirlerinin alınabilmesi için yeterli yangın-söndürme ekipmanı donatılmalıdır. Operatörler iş koruma ekipmanı (koruyucu kask,-kaymayan ayakkabılar, koruyucu eldivenler) giymelidir ve yasa dışı işlemler kesinlikle yasaktır.
• Devreye alma işlemi sırasında komuta ve operasyondan sorumlu özel bir kişi bulunmalıdır ve yetkisiz personelin ekipmanı çalıştırması yasaktır. Anormal durumlarda makineyi derhal durdurun, güç kaynağını ve hava kaynağını kesin ve sorun giderme sonrasında çalışmaya devam edin.

Ekipman kurulumu ve devreye alınması tamamlandıktan sonra kurulum kabulünü gerçekleştirin. Kabule kurulum birimi, kullanıcı birimi ve denetçi katılır. Kabul içeriği ve standartları, "Spiral Boru Makinesi Kurulum ve Kabul Şartnamesi"ne ve ekipman üreticisinin teknik gereksinimlerine sıkı sıkıya uygundur. Ekipman, ancak kabulün yeterli olması durumunda resmi olarak kullanıma sunulabilir.

1. Kabul İçeriği

• Temel Kabulü: Temel yüzeyinin düzlüğü ve dikeyliği, ankraj cıvatalarının sabitlenmesi, ayrılmış deliklerin sızdırmazlık kalitesi, gömülü parçaların montaj doğruluğu, temel mukavemetinin standartlara uygun olup olmadığı kontrol edilir.
• Ekipman Kurulumu Kabulü: Her ekipmanın kurulum konumunu ve bağlantısını, bileşenlerin eksiksiz ve sağlam olup olmadığını ve kurulum doğruluğunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Şekillendirme makinesi, kaynak cihazı ve uçan kesme arabası gibi temel bileşenlerin kurulum doğruluğunu ve çalışma durumunu kontrol etmeye odaklanın.
• Sistem Devreye Alma Kabulü: Ekipmanın istikrarlı şekilde çalıştığını ve tüm parametrelerin standartları karşıladığını doğrulamak için tek-makineyi devreye alma, bağlantı devreye alma ve yük devreye alma kayıtlarını kontrol edin. Deneme-üretilen bitmiş boruların kalitesi endüstri standartlarını ve tasarım gereksinimlerini karşılamaktadır.
• Güvenlik Kabulü: Güvenlik özelliklerini karşıladıklarını doğrulamak için güvenlik koruma tesislerinin, elektrik topraklamasının ve yangın{0}}yangınla mücadele ekipmanının yapılandırmasını kontrol edin. Operatörler eksiksiz niteliklere ve eksiksiz güvenli çalışma kayıtlarına sahiptir.

2. Kabul Standartları

Tüm kabul kalemleri standartlara uygun hale getirildikten sonra tüm taraflarca imzalanıp onaylanması gereken "Ekipman Kurulum Kabul Raporu"nu doldurun. Ekipman, ancak kabulün yeterli olması durumunda resmi olarak kullanıma sunulabilir. Niteliksiz öğeler varsa, bunların belirli bir süre içinde düzeltilmesi ve-düzeltildikten sonra standartları karşılayana kadar yeniden kabul edilmesi gerekir. Kabul süreci sırasında tespit edilen problemler için, ekipmanın kurulum kalitesini garanti altına almak üzere ortaklaşa bir düzeltme planı formüle etmek üzere üreticinin teknik personeline zamanında geri bildirimde bulunulmalıdır.

1. Kurulum Notları

• Kurulum işlemi sırasında çarpışmayı, çizilmeyi ve paslanmayı önlemek için bileşenlerin korunması gerekir. Hassas bileşenler koruyucu önlemlerle ayrı olarak depolanmalıdır. Kurulumdan önce tüm mekanik parçalar ve kayan yüzeyler silinmeli, temizlenmeli ve yağlanmalıdır.
• Cıvata sıkma işlemlerinin çok gevşek veya çok sıkı olmasını önlemek için tork gereksinimlerine göre yapılması gerekir. Çok gevşek olması çalışma sırasında ekipmanın titremesine neden olur ve çok sıkı olması cıvatalara ve dişlere zarar verir.
• Elektrik hatları, hidrolik boru hatları ve pnömatik boru hatlarının bağlantıları sağlam olmalı, sızıntı ve kısa devreleri önlemek için iyi sızdırmazlık ve izolasyon işlemleri yapılmalıdır. Yanlış bağlantıyı önlemek için boru hattı bağlantısı üreticinin işaretlerine göre yapılmalıdır.
• Devreye alma işlemi sırasında, ekipmanın hasar görmesine veya arızalanmasına yol açabilecek aşırı ayarlamaları önlemek için parametreler adım adım ayarlanmalıdır. Devreye alma sonrasında parametreler kilitlenmeli ve kaydedilmelidir.

Kurulum tamamlandıktan sonra şantiyeyi temizleyin, kurulum aletlerini ve kalan malzemeleri ayırın ve daha sonraki çalıştırma ve bakım için iyi koşullar yaratmak amacıyla ekipman temizliğinde iyi bir iş yapın.

2. Bakım Sonrası-Öneriler

• Ekipman kullanıma sunulduktan sonra, ekipmanın çalışma durumunu günlük olarak kontrol edin, ekipman yüzeyindeki kalıntıları ve kaynak cürufunu temizleyin, yağlama yağı ve hidrolik yağının yağ seviyesini kontrol edin ve bileşenlerin tamamen yağlandığından emin olmak için bunları zamanında tamamlayın.
• Cıvata sıkma durumunu haftalık olarak kontrol edin, kaynak torçunun aşınmasını kontrol edin ve zamanında değiştirin. Şekillendirme rulolarının ve yönlendirme cihazlarının aşınmasını kontrol edin, yağlamada iyi iş çıkarın ve ekipmanın içindeki kalıntıları temizleyin.
• Aylık olarak elektrik sistemi ve hidrolik sistemin kapsamlı bir incelemesini yapın, hat ve boru hatlarının sızıntı ve eskime sorunlarını araştırın ve bunları zamanında onarın ve değiştirin. Üretim kalitesini sağlamak için ekipman kurulum doğruluğunu ve kesme doğruluğunu kalibre edin.
• Ekipmanı yıllık olarak kapsamlı bir şekilde inceleyin, ciddi şekilde aşınmış bileşenleri değiştirin, ekipmanın pasını giderin ve-korozyona karşı koruma sağlayın ve üreticinin teknik personelini olası arızaları araştırmak üzere kapsamlı bir inceleme yapmaya davet edin.
• Daha sonraki izlenebilirlik ve bakım için uygun olan ve ekipmanın servis ömrünü uzatan bakım süresini, bakım içeriğini, arıza koşullarını ve kullanım sonuçlarını kaydetmek için bir ekipman bakım hesabı oluşturun.

Spiral boru makinesinin kurulumu, birden fazla mesleki alanı kapsayan sistematik ve profesyonel bir projedir. Bu kurulum talimatlarına sıkı sıkıya uymak, her inşaat bağlantısını standartlaştırmak ve kurulum kalitesini ve güvenliğini sağlamak gerekir. Kurulum işlemi sırasında, ekipmanın uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak, üretim verimliliğine tam anlamıyla yer vermek ve sonraki spiral boru üretimi için güvenilir ekipman garantisi sağlamak için personel işbirliğini, kalite kontrolünü ve güvenlik denetimini güçlendirmek ve ekipmanın devreye alınması ve kabulünde iyi bir iş çıkarmak gerekir. Bu talimatlar, çeşitli spiral boru makinelerinin-yerinde kurulumu için geçerlidir. Kurulum işlemi sırasında özel sorunlarla karşılaşılırsa, ekipman üreticisinin teknik personeliyle zamanında iletişime geçilmesi gerekir ve kurulum işinin sorunsuz bir şekilde tamamlanmasını sağlamak için bunların izinsiz olarak ele alınması kesinlikle yasaktır.